Welches Schweißgerät passt zu meinen Anforderungen?
Die Wahl des richtigen Schweißgeräts ist entscheidend für effiziente und saubere Schweißarbeiten. Je nach Einsatzgebiet und Material eignen sich unterschiedliche Verfahren: Elektrodenschweißen (E-Hand), WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen. Dieser Ratgeber hilft Ihnen, das passende Schweißgerät zu finden.
Elektrodenschweißgerät – robust und flexibel für Baustellen und Reparaturen
Elektrodenschweißgeräte (MMA Schweißgeräte) arbeiten mit umhüllten Stabelektroden und sind besonders robust. Sie eignen sich hervorragend für den Einsatz im Außenbereich und auf Baustellen, da sie windunempfindlich sind und auch auf leicht verschmutzten oder rostigen Oberflächen zuverlässig schweißen.
Vorteile:
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Keine Gasflasche notwendig
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Geeignet für dicke Materialien ab 5 mm
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Robust gegenüber Umwelteinflüssen
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Günstige Anschaffungskosten
Typische Anwendungen: Stahlbau, Reparaturen an Maschinen, Zäune und Geländer, Outdoor-Schweißarbeiten
WIG-Schweißgerät – präzise Schweißnähte für dünne Materialien und Edelstahl
Das WIG-Verfahren ermöglicht besonders saubere und präzise Schweißnähte. Es ist ideal für dünne Bleche und empfindliche Metalle wie Edelstahl und Aluminium. Die manuelle Zufuhr des Schweißzusatzes bietet maximale Kontrolle.
Vorteile:
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Hochwertige, optisch ansprechende Schweißnähte
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Perfekt für dünne Bleche und nichtrostende Metalle
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Kaum Nacharbeit durch geringe Spritzerbildung
Typische Anwendungen: Edelstahlkonstruktionen, Fahrzeugteile, feinmechanische Arbeiten, Aluminiumverarbeitung
MIG/MAG-Schweißgerät – schnell und einfach für Metallbau und Karosserie
MIG/MAG-Schweißen ist ein produktives Verfahren, bei dem ein Draht kontinuierlich zugeführt und mit Schutzgas umgeben wird. Es eignet sich gut für Einsteiger und schnelle Serienarbeiten, besonders bei Stahl und Aluminium.
Vorteile:
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Einfache Bedienung, ideal für Anfänger
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Schnelle Schweißgeschwindigkeit
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Vielseitig einsetzbar bei verschiedenen Metallen
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Geringe Nacharbeit
Typische Anwendungen: Karosseriebau, Metallbau, Werkstattarbeiten, Dünnblech-Schweißen
Fülldrahtschweißen – flexibel und effizient für Baustahl und Reparaturen
Das Fülldrahtschweißen ist eine Variante des MIG/MAG-Schweißens, bei der ein röhrenförmiger Draht mit Pulverfüllung verwendet wird. Je nach Drahttyp kann das Verfahren mit oder ohne Schutzgas durchgeführt werden. Es eignet sich besonders für Arbeiten im Freien und für dickere Materialien, da es weniger empfindlich gegenüber Wind ist und eine hohe Abschmelzleistung bietet.
Vorteile:
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Einfache Bedienung, ideal für Anfänger
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Schnelle Schweißgeschwindigkeit
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Vielseitig einsetzbar bei verschiedenen Metallen
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Geringe Nacharbeit
Typische Anwendungen: Stahlbau, Reparaturarbeiten, Montage im Freien, dickwandige Werkstücke
Schweißverfahren im Vergleich
| Anwendung | Elektrodenschweißen/MMA | WIG-Schweißen | MIG/MAG-Schweißen | Fülldrahtschweißen |
|---|---|---|---|---|
| Arbeiten im Freien | Sehr gut | Eingeschränkt | Eingeschränkt | Sehr gut |
| Dicke Materialien (> 5 mm) | Sehr gut | Gut | Gut | Weniger geeignet |
| Dünne Bleche (< 2 mm) | Weniger geeignet | Sehr gut | Sehr gut | Gut |
| Edelstahl und Aluminium | Eingeschränkt | Sehr gut | Gut | Weniger geeignet |
| Optisch hochwertige Nähte | Eingeschränkt | Sehr gut | Gut | Gut |
| Einsteigerfreundlichkeit | Mittel | Weniger | Sehr gut | Sehr gut |
| Stahl | Sehr gut | Sehr gut | Sehr gut | Sehr gut |
| Guß | Sehr gut | Weniger | Weniger | Weniger |
MIG/MAG Schutzgasschweißgeräte
MIG-MAG-Schweißen oder auch Metall-Schutzgasschweißen wird unterschieden in Metall-Inertgasschweißen (MIG) und Metall-Aktivgasschweißen (MAG). Die hohe Schweißgeschwindigkeit, die minimale Nacharbeit und der geringe Verzug machen MIG-MAG-Schweißverfahren äußerst wirtschaftlich. Eine besondere Schweißnahtfestigkeit, die hervorragenden Dünnblecheigenschaften und die einfache und sichere Handhabung bei Stahl, Aluminium und Edelstahl sorgen dafür, dass MIG-MAG-Schweißen als universell einsetzbar gilt. Durch diese enormen Vorteile ist MIG-MAG-Schweißen heute das meistangewandte Schweißverfahren..
Elektroden Schweißgeräte
Elektrodenschweißen ist der einfachste Schweißprozess, weshalb er sich gerade für Einsteiger sehr gut eignet. Mit Stabelektroden können nahezu alle schweißbaren Materialien geschweißt werden. Auch Zwangslagen stellen kein Problem dar. Da der Schweißer nicht von Schutzgasen abhängig ist, bietet sich dieses Schweißverfahren bestens für Schweißarbeiten im Freien, bei Wind und Wetter, an. Passend dazu sind die Schweißgeräte auch mit Lithium-Ionen-Akkus unabhängig von einem Stromnetz zu betreiben. Inverter-Schweißgeräte bieten zudem sehr gute Schweißeigenschaften und sind daher auch für Sonderelektroden gut geeignet.
