Unterschied zwischen HSS, HSS‑Co, Hartmetall und VHM
Bei der Auswahl des richtigen Bohrers spielt das Werkzeugmaterial eine entscheidende Rolle. Denn Schneidstoff, Härte, Zähigkeit und Temperaturbeständigkeit bestimmen maßgeblich, wie schnell, wie präzise und wie langlebig ein Bohrer arbeitet. Dieser Ratgeber erklärt klar und verständlich die Unterschiede zwischen HSS, HSS‑Co, Hartmetall und VHM, und zeigt, wofür welcher Bohrer am besten geeignet ist.
HSS (High Speed Steel) – der vielseitige Allrounder
Definition:
HSS ist ein hochlegierter Schnellarbeitsstahl, der auch bei hohen Temperaturen (bis ca. 600 °C) formstabil bleibt. Dadurch sind drei- bis viermal höhere Schnittgeschwindigkeiten möglich als bei normalem Werkzeugstahl.
Eigenschaften:
- Gute Zähigkeit, bricht selten.
- Sehr gut nachschleifbar.
- Günstig in der Anschaffung.
- Für instabile Aufspannungen geeignet.
Typische Einsatzmaterialien:
Stahl, Gusseisen, Aluminium, Messing, Bronze.
Ideal für Allround‑Arbeiten, Handbohrmaschinen und kleinere
Fertigungsserien.
HSS‑Co (kobaltlegierter HSS‑Bohrer) – die verbesserte HSS‑Variante
Definition:
HSS‑E bzw. HSS‑Co enthält 5–8 % Kobalt und ist damit eine deutlich hitzebeständigere und verschleißfestere HSS‑Variante.
Eigenschaften:
- Erhöhte Härte und Warmfestigkeit.
- Höhere Standzeiten als reines HSS.
- Sehr gut geeignet für zähe, hochfeste Materialien.
Typische Einsatzmaterialien:
Edelstahl, Titan, rostfreie Stähle – überall dort, wo einfache HSS‑Bohrer schnell ausglühen würden.
Hartmetall – extrem hart, sehr verschleißfest
Definition:
Hartmetall besteht zu ca. 90 % Wolframkarbid und 10 % Kobalt, was eine extrem hohe Härte und Warmhärte ermöglicht.
Eigenschaften:
- Deutlich härter als HSS.
- Sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten möglich.
- Sehr hohe Verschleißfestigkeit.
- Geringere Zähigkeit → bruchanfälliger bei Schlägen.
Einsatzbedingungen:
Ideal auf stabilen CNC‑Maschinen sowie bei harten, abrasiven Werkstoffen.
Typische Materialien:
Vergütungsstähle, Hartholz, abrasive Werkstoffe, Guss, harte Legierungen.
VHM (Vollhartmetall) – Premiumklasse für höchste Präzision
Definition:
VHM‑Bohrer bestehen komplett aus Hartmetall, nicht nur partiell wie beschichtete Stahlbohrer. Dadurch erreichen sie maximale Schneidleistung und Standzeit.
Eigenschaften:
- Sehr hohe Standzeiten.
- Extrem präzise Bohrungen.
- Ideal für hohe Geschwindigkeit & Automation.
- Setzt stabile Maschinen und korrekte Schnittdaten voraus.
- Weniger bruchfest als HSS, daher nicht für instabile Bedingungen geeignet.
Typische Einsatzbereiche:
Industrie, Serienfertigung, CNC‑Zerspanung, Bearbeitung von Edelstahl, Titan, gehärtetem Stahl.
Welchen Bohrer sollte man wählen?
- HSS → Preiswert und ideal für Standard‑Metallbearbeitung, Heimwerker & flexible Arbeiten.
- HSS‑Co → Die beste Wahl für Edelstahl und anspruchsvollere Materialien.
- Hartmetall → Für harte und abrasive Materialien bei stabilen Maschinen.
- VHM → Maximale Präzision & Leistung in der professionellen CNC‑Fertigung.
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Vergleich: HSS, HSS‑Co, Hartmetall & VHM
| Kategorie | HSS | HSS‑Co | Hartmetall | VHM |
|---|---|---|---|---|
| Material | Schnellarbeitsstahl (hochlegiert). Hohe Zähigkeit. |
HSS mit 5–8 % Kobalt. Hitze‑ & verschleißfester. |
Hartmetall‑Verbund (Wolframkarbid + Kobalt). Sehr hart, sehr warmfest. |
Vollständig aus Hartmetall gefertigt. Maximale Härte & Präzision. |
| Härte | Mittel | Höher als HSS | Sehr hoch | Extrem hoch |
| Zähigkeit | Sehr hoch (bruchstabil) | Mittel | Niedrig (bruchanfälliger) | Niedrig |
| Temperaturbeständigkeit | Bis ca. 600 °C | Höher als HSS | Sehr hoch | Sehr hoch |
| Verschleißfestigkeit | Mittel | Gut | Sehr gut | Hervorragend |
| Nachschleifbarkeit | Sehr gut | Gut | Eingeschränkt | Eingeschränkt |
| Typische Anwendungen | Allround, gängige Metalle, Handbohrmaschinen. | Edelstahl, hochfeste Stähle, hohe Temperaturen. | Abrasive & harte Werkstoffe, CNC‑Maschinen. | Serienfertigung, hohe Präzision, gehärtete Stähle. |
| Vorteile | Kostengünstig, zäh, flexibel. | Längere Standzeit, hitzefest. | Sehr hohe Leistung, hohe Schnittgeschw. | Maximale Präzision & Standzeit. |
| Nachteile | Begrenzt bei Edelstahl & hohen Temp. | Teurer als HSS. | Bruchanfällig bei Schlägen. | Sehr teuer, benötigt stabile CNC‑Bedingungen. |